宿松融媒訊  近日，記者走進安徽順源智紡有限公司，只見生產(chǎn)車間內(nèi)一片忙碌景象，一排排機器正在高速運轉(zhuǎn)，工人穿梭其間，一包包棉花在先進的智能紡紗設備快速運轉(zhuǎn)，智能制造模式的實施，使企業(yè)工作效率大幅度提高。

　　“現(xiàn)在我們的設備都是機械化智能化，原來的設備是人工操作，比較頻繁，我們現(xiàn)在主要檢修一下、清潔做一下，落紗都是全程自動化。”安徽順源智紡有限公司員工錢宏告訴記者。

　　安徽順源智紡有限公司自2021年8月份一車間開始投產(chǎn)，2022年5月份二車間投產(chǎn)，2022年9月份三車間投產(chǎn)，先后引進配置先進的生產(chǎn)工藝和設備，致力于用當?shù)氐膬?yōu)質(zhì)棉花生產(chǎn)一流的紗線產(chǎn)品，打造一流紗線品牌。

　　滿負荷運轉(zhuǎn)，訂單充足，產(chǎn)銷率在行業(yè)前列。此外，為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，順源智紡加快紡織設備更新迭代速度，機械全自動化程度越來越高，以前只需要工人簡單操作開關(guān)按鈕即可，現(xiàn)在有很多面板性操作、指令需要通過電腦進行。如今，順源智紡所采用的生產(chǎn)設備如前紡設備等都是目前最先進的自動化設備。

　　“今年的10月份引進了智能AGV運輸機器人，它按照指令，把半成品滿桶運到指定的位置，再把空桶運回機臺上面的指定位置。共引進了5臺機器人，總投資在120多萬元，這樣工人勞動強度大大降低，在質(zhì)量這塊，機器人把控得比較精準，整體對引進的智能AGV小車使用比較滿意。”安徽順源智紡有限公司副總經(jīng)理談志俊說道。

　　一根根紗線在數(shù)字化、智能化的賦能下，“織出”了順源智紡的好效益。據(jù)悉，順源智紡月生產(chǎn)2400噸紗線，年產(chǎn)值達3.8億元，稅收800萬元，“織”造變“智”造，也為傳統(tǒng)紡織行業(yè)煥發(fā)勃勃生機。

　　“下一步，作為企業(yè)會繼續(xù)把科技創(chuàng)新成果應用到產(chǎn)業(yè)鏈上，抓住機遇，圍繞發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力布局，強化與產(chǎn)業(yè)上下游對接協(xié)作，在更大范圍內(nèi)聯(lián)動，構(gòu)建創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈，增強企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力和活力。”安徽順源智紡有限公司副總經(jīng)理談志俊表示。（融媒體記者 張曉珍 程石欣）